Кто готовил документацию. Алексеевец дополнил серию материалов о бывшем заводе Химмаш

Применение в агропромышленном производстве безводного аммиака, как не очень дорогого удобрения, но с полной механизацией его внесения, в 70-е и 80-е годы прошлого столетия было подобно разорвавшейся бомбе. За этим последовало резкое повышение урожайности в растениеводстве, укрепление кормовой базы в животноводстве.

Именно потому в ЦК КПСС, при активном участии нашего земляка А. П. Кириленко, было принято решение о строительстве завода «АлексеевкаХиммаш» как градообразующего и выпускающего машины и оборудование для внесения безводного аммиака в почву. Об истории предприятия «Заря» недавно рассказывала. Мне бы хотелось дополнить эти содержательные публикации, поскольку участие в выпуске заводского оборудования стало наиболее памятным периодом в моей трудовой жизни.

С пуском завода «Химмаш» в 1975 году потребовалась и техническая документация для производства машин по внесению безводного аммиака в почву. С учётом этого на предприятии по решению министра химического машиностроения К. И. Брехова был образован филиал Северодонецкого научно-исследовательского института (НИИ) «Химмаш». Из Северодонецка прислали конструкторов и техническое оборудование.

Руководил филиалом Владимир Иванович Маслов, очень замечательный и толковый специалист. Он участник Великой Отечественной войны, сумел в полном объёме организовать подготовку технической документации, необходимой для производства. С ним приехали около десяти специалистов, которые охотно и профессионально принялись за дело.

В обязанности Владимира Ильича Радюкова входила организация техдокументации по транспортировке безводного аммиака, Александр Евгеньевич Нечесов занимался ёмкостями для его хранения. Очень строгий нормоконтроль вела Зинаида Андреевна Костюченко. Вместе с нами работали конструкторы. Потом появился отдел по производству техдокументации на агрегаты, его возглавил Анатолий Гаврилович Казарцев. Ольга Григорьевна Уржумцева заведовала замечательной библиотекой НИИ.

Со временем на заводе потребовался обслуживающий персонал, который занимался отправкой техники для испытаний. Тогда было такое условие: новая техника должна пройти государственные испытания. Они проводились в Московской области, на Украине и в Литве. Фанатом в деле можно назвать Юрия Александровича Соколова, он не только разрабатывал новую технику, но защищал её на испытаниях.

В НИИ я попал случайно в 1979 году после работы в колхозе. В мою обязанность входили разработка новой техники и проведение её испытаний. Стоит отметить две моих разработки: это АБА-1-150К и АБА-0,5 для внесения удобрений с прицепной бочкой к культиватору. Кроме того, была разработана ещё одна ёмкость для внесения безводного аммиака в почву АБА-0,75.  Могу утверждать, что заводская техника была очень надёжной и безопасной в работе. Причем пользовалась большим спросом у тружеников села. Завод работал даже в три смены.

Но мешал серьёзный недостаток: отсутствовала техника для внесения безводного аммиака в почву. Всё было примитивно, применялся только один культиватор КРН-5,6. Если транспортировка и хранение безводного аммиака были отлажены, то техника для его внесения, можно сказать, сдерживала работы. Культиваторы, поставляемые из Львова, были громоздкие, ненадёжные, их применяли с агрегатом АША-2. Сдерживало то, что все конструкторские наработки приходилось согласовывать «наверху», самодеятельность не допускалась.

Многие сельхозпредприятия сами дорабатывали наши агрегаты. Так, в Вейделевском районе колхоз им. Свердлова, где председателем был Николай Иванович Кордубайло, приспособил внесение безводного аммиака нашими агрегатами на трактора Т-150К и К-700 с плоскорезами, и это у них очень хорошо получалось. Агрегат АША-2 прицепляли к плоскорезу. Урожайность пшеницы у них доходила до 40 центнеров с гектара, силосная масса вдвое увеличилась.

Техника для внесения безводного аммиака в почву пользовалась большим спросом. Так как завод не мог обеспечить потребность в этой технике, часть агрегатов выпускали на Рузаевском заводе химического машиностроения, который был в два раза мощнее нашего. Там с энтузиазмом взялись за работу, но прежде проверили надёжность техники. Если ёмкость агрегата АБА-0,5 следовало испытать на прочность в 25 атмосфер, то они её проверили давлением 80 атмосфер. В результате из бочки образовался шар, но швы не разошлись, не выдержали лишь резьбовые соединения. Только тогда начали выпускать предложенные агрегаты. Это говорит о надёжности при изготовлении и расчётах ёмкостей для безводного аммиака, как особо опасного и токсичного удобрения.

Агрегаты АБА-1-150К и АБА-1-К-700 очень хорошо зарекомендовали себя при вспашке, так как безводный аммиак полностью заделывался в почву. Основной недостаток при этом — малая производительность. Эти энергонасыщенные тракторы должны работать с широкозахватной техникой. Но её тогда только начали разрабатывать, и нас не допускали к её применению. Но труженики села продуманно использовали технику для внесения аммиачной воды в почву, в том числе и на вновь поступающей широкозахватной технике.

На полях Интернета можно ещё увидеть агрегаты, выпускаемые заводом «Алексеевка Химмаш» — настолько прижилась наша техника в некоторых организациях. Однако уже мало кто применяет безводный аммиак, в основном минеральные гранулированные или рассыпные удобрения.

Свою миссию НИИ «Химмаш» полностью выполнил, в 1986 году его расформировали, а все специалисты были переданы в состав завода «Химмаш».