Пора зрелости. Как Алексеевский завод котельного оборудования развил производство

Лет 15 с лишним назад на этом пологом склоне росла степная трава. Немного ниже в буераках алексеевские охотники выслеживали зайцев. В настоящее время здесь, в южной промышленной зоне города, действует предприятие, которое проявило жизнестойкость и конкурентную способность в условиях коварного рынка. Это компания «Завод котельного оборудования», основанное в 2004 году и уже вступившее в пору зрелости.

Предприятие — многопрофильное. У его истоков стояли инженер, ныне генеральный директор Василий Литовкин и руководитель инженерного центра «ЗКО» Юрий Ерохин, офис которого находится в Белгороде. Завод выпускает энергетические паровые и водогрейные котлы, а также котлы утилизаторов для различных отраслей промышленности. Кроме того, в его цехах изготавливают элементы трубопроводов для тепловых и атомных электростанций и нефтегазового комплекса. Словом, продукция завода несёт потребителям тепло и свет.

Как живёт завод сегодня? Директор по развитию Михаил Литовкин выделяет нам провожатого, и мы с главным технологом Евгением Соломоненко направляемся в цех.

Внимание привлекают станки намного выше человеческого роста. Возле одного из них останавливаемся и обращаем внимание, как массивное сверло, сделав отверстие, автоматически перемещается вдоль металлической пластины и вновь углубляется. Это станок с программным управлением, а его оператор Дмитрий Давыдов поясняет, что идёт изготовление трубной доски. На наш взгляд, на привычную доску не похожа внушительная металлическая пластина толщиной сантиметров в десять и, пожалуй, больше выглядит как донышко решета. Она почти вся в отверстиях и спиралях стружки, ещё немного времени — и деталь будет готова.

Оператор, показывая на пульт, дополняет: по образованию он программист, потому сам пишет программу для выполнения операции на станке. Здесь он может также с высокой точностью фрезеровать, растачивать, нарезать резьбу. Рядом — подобный станок. Дмитрий Давыдов одновременно работает и на нём. Опыта ему не занимать: на заводе он с 2011 года.

За спиной у нас — ещё один масштабный станок, карусельный. Оператор Евгений Панченко растачивает штамп для изготовления отводов. Если на первом станке обрабатываемая деталь продвигалась горизонтально, то на этом — вращается. Резец медленно расширяет углубление по размерам, которые задаёт оператор на пульте, стоя у подножия махины.

Мы проходим по участкам гулкого цеха и замечаем порядок во всём. Проходы свободны, везде чисто, заготовки и детали сложены аккуратно. Каждый специалист занят своим делом и редко отвлекается на проходящих. Евгений Соломоненко знакомит нас с участками заготовки и раскроя металла, вальцовки сосудов, сборки и сварки, гибки труб высокого давления. Кстати, удивились, как медленно и неуклонно сгибают эти трубы, будто картонные.

Отводим глаза в сторону при яркой вспышке электросварки. Главный технолог обратил наше внимание на особенную сварку — аргоновую. Оператор Павел Легейда приглашает посмотреть на процесс через тонированный экран. Там видим маленькую вспышку, что означает рабочее состояние. Идёт соединение донышка к трубе коллектора. Специалистам известно, но нам напоминают: автоматизированная аргонно-дуговая сварка наиболее качественная и надёжная. Она соединяет стыки «намертво».

Возможно, для профессионалов наши подробности покажутся излишними, но мы решили посмотреть на будни машиностроителей глазами обычного читателя и подмечать то, что отличает свежий взгляд.

А теперь перейдём к обобщениям. Руководство завода подчеркивает успешность и динамичность его развития, оснащённость оборудованием ведущих отечественных и зарубежных изготовителей. За 15 лет котлостроители выдали потребителям более 50 тыс. тонн высокотехнологичной продукции.

Завод встал в один ряд с лидерами России в отраслях теплоэнергетики и машиностроения. Его продукция востребована отечественными потребителями и нашла спрос в Белоруссии, Болгарии, Казахстане, Литве, Македонии, Молдове, Монголии, на Украине. Предприятие не ограничивается лишь выпуском изделий из металла, что было характерно в былые годы для подобных коллективов. В цехах кровно заинтересованы в «жизнеспособности» дела рук своих. Поэтому при проектировании учитывается практика эксплуатации действующих котлов, что вносит существенные элементы в новые технические решения. Предприятие развивается на основе знаний специалистов конструкторских бюро, опыта цехов, нажитого при монтаже, наладке, работе и обслуживании котлов и котельного оборудования.

Ещё в 2014 году на вручении престижной премии имени Алексея Угарова, учреждённой правительством Белгородской области, генеральный директор. Василий Михайлович Литовкин отметил приверженность основному рыночному принципу: где больше спрос — туда и качается маятник. Завод постоянно переходит на более сложную продукцию и оборудование. Например (пусть непосвящённый вникнет), построил газовые и электрические печки для термообработки с многозонной регулировкой температуры. Нет ничего удивительного в том, что Василию Михайловичу присвоено звание почётного гражданина Алексеевского района.

На предприятии трудится 750 человек — квалифицированных машиностроителей. Для Алексеевки это приличный набор рабочих мест.

Для справки: в прошлом году сотрудники завода приняли участие в выставке «Большая промышленная неделя», которая состоялась в Каире в период с 8 по 10 октября при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Большая промышленная неделя — это важнейшее мероприятие в истории российско-египетских отношений, дающее импульс к развитию промышленного и делового сотрудничества на ближайшие годы.

Специалисты завода участвовали также в Третьей международной промышленной выставке EXPO-RUSSIA VIETNAM 2019 и Российско-вьетнамском межрегиональном бизнес-форуме. Выставка и форум прошли в Ханое 14–16 ноября при поддержке Российского экспортного центра, Министерства промышленности и торговли РФ, Российского центра науки и культуры, Международной ассоциации фондов мира.